Analiza cauzelor dificultăților de deshidratare a gipsului
1 Alimentare cu ulei cazan și ardere stabilă
Cazanele de generare a energiei pe cărbune trebuie să consume o cantitate mare de păcură pentru a ajuta arderea în timpul pornirii, opririi, arderii stabile la sarcină scăzută și reglarii profunde a vârfurilor datorită designului și arderii cărbunelui. Din cauza funcționării instabile și a arderii insuficiente a cazanului, o cantitate considerabilă de ulei nears sau amestec de ulei praf va intra în șlam absorbant împreună cu gazele de ardere. Sub perturbarea puternică a absorbantului, este foarte ușor să se formeze spumă fină și să se adune pe suprafața nămolului. Aceasta este analiza compoziției spumei de pe suprafața nămolului absorbant al centralei electrice.
În timp ce uleiul se adună pe suprafața nămolului, o parte din acesta este rapid dispersată în nămolul absorbant sub interacțiunea amestecării și pulverizării, iar pe suprafața calcarului, sulfitului de calciu și a altor particule din nămol se formează o peliculă subțire de ulei, care învelește calcarul și alte particule, împiedicând astfel oxidarea calcarului și dizolvarea calciului. afectand randamentul desulfurarii si formarea gipsului. Nămolul turnului de absorbție care conține ulei intră în sistemul de deshidratare a gipsului prin pompa de descărcare a gipsului. Datorită prezenței uleiului și a produselor acide sulfuroase incomplet oxidate, este ușor să cauți blocarea spațiului de pânză de filtru al benzii transportoare cu vid, ceea ce duce la dificultăți în deshidratarea gipsului.
2.Concentrația fumului la intrare
Turnul de absorbție cu desulfurare umedă are un anumit efect sinergic de îndepărtare a prafului, iar eficiența sa de îndepărtare a prafului poate ajunge la aproximativ 70%. Centrala este proiectata sa aiba o concentratie de praf de 20mg/m3 la iesirea colectorului de praf (orificie de desulfurare). Pentru a economisi energie și a reduce consumul de energie electrică a instalației, concentrația reală de praf la ieșirea colectorului de praf este controlată la aproximativ 30mg/m3. Praful în exces intră în turnul de absorbție și este îndepărtat prin efectul sinergic de îndepărtare a prafului al sistemului de desulfurare. Majoritatea particulelor de praf care intră în turnul de absorbție după purificarea electrostatică a prafului sunt mai mici de 10μm sau chiar mai puțin de 2,5μm, ceea ce este mult mai mic decât dimensiunea particulelor de suspensie de gips. După ce praful pătrunde în transportorul cu bandă de vid împreună cu nămolul de gips, acesta blochează, de asemenea, pânza filtrantă, rezultând o permeabilitate slabă la aer a pânzei filtrante și dificultăți în deshidratarea gipsului.
2. Influența calității șlamului de gips
1 Densitatea șlamului
Mărimea densității nămolului indică densitatea nămolului în turnul de absorbție. Dacă densitatea este prea mică, înseamnă că conținutul de CaSO4 în suspensie este scăzut și conținutul de CaCO3 este ridicat, ceea ce provoacă în mod direct risipa de CaCO3. În același timp, datorită particulelor mici de CaCO3, este ușor să provoace dificultăți de deshidratare a gipsului; dacă densitatea nămolului este prea mare, înseamnă că conținutul de CaSO4 din nămol este ridicat. CaSO4 mai mare va împiedica dizolvarea CaCO3 și va inhiba absorbția SO2. CaCO3 intră în sistemul de deshidratare în vid cu suspensia de gips și afectează, de asemenea, efectul de deshidratare al gipsului. Pentru a juca pe deplin avantajele sistemului cu dublă circulație de desulfurare umedă a gazelor de ardere, valoarea pH-ului turnului din prima etapă trebuie controlată în intervalul de 5,0 ± 0,2, iar densitatea nămolului trebuie controlată în intervalul 1100 ± 20 kg/m3. În funcționarea efectivă, densitatea de șlam a turnului din prima etapă a uzinei este de aproximativ 1200 kg/m3 și chiar ajunge la 1300 kg/m3 în perioade mari, care este întotdeauna controlată la un nivel ridicat.
2. Gradul de oxidare forțată a șlamului
Oxidarea forțată a șlamului este de a introduce suficient aer în suspensie pentru a face ca reacția de oxidare a sulfitului de calciu la sulfat de calciu să tindă să fie completă, iar rata de oxidare este mai mare de 95%, asigurând că există suficiente soiuri de gips în suspensie pentru creșterea cristalelor. Dacă oxidarea nu este suficientă, se vor genera cristale mixte de sulfit de calciu și sulfat de calciu, provocând detartraj. Gradul de oxidare forțată a nămolului depinde de factori precum cantitatea de aer de oxidare, timpul de rezidență al nămolului și efectul de agitare al nămolului. Aerul de oxidare insuficient, timpul de rezidență prea scurt al nămolului, distribuția neuniformă a nămolului și efectul slab de agitare vor face ca conținutul de CaSO3·1/2H2O din turn să fie prea mare. Se poate observa că din cauza oxidării locale insuficiente, conținutul de CaSO3·1/2H2O din suspensie este semnificativ mai mare, rezultând dificultăți în deshidratarea gipsului și un conținut mai mare de apă.
3. Conținutul de impurități din șlam Impuritățile din șlam provin în principal din gazele de ardere și calcar. Aceste impurități formează ioni de impurități în suspensie, afectând structura rețelei a gipsului. Metalele grele dizolvate continuu în fum vor inhiba reacția Ca2+ și HSO3-. Când conținutul de F- și Al3+ în suspensie este mare, se va genera complexul fluor-aluminiu AlFn, care acoperă suprafața particulelor de calcar, provocând otrăvire a suspensiei, reducând eficiența desulfurării, iar particulele fine de calcar sunt amestecate în cristale de gips care au reacţionat incomplet, făcând dificilă deshidratarea gipsului. Cl- în suspensie provine în principal din HCI din gazele de ardere și apa de proces. Conținutul de Cl- din apa de proces este relativ mic, astfel încât nămolul de Cl- din apă provine în principal din gazele de ardere. Când există o cantitate mare de Cl- în suspensie, Cl- va fi învelit de cristale și combinat cu o anumită cantitate de Ca2+ în suspensie pentru a forma CaCl2 stabil, lăsând o anumită cantitate de apă în cristale. În același timp, o anumită cantitate de CaCl2 în suspensie va rămâne între cristalele de gips, blocând canalul de apă liberă între cristale, determinând creșterea conținutului de apă al gipsului.
3. Influența stării de funcționare a echipamentului
1. Sistem de deshidratare a gipsului Slamul de gips este pompat la ciclonul de gips pentru deshidratare primară prin pompa de evacuare a gipsului. Atunci când suspensia de curgere inferioară este concentrată la un conținut solid de aproximativ 50%, aceasta curge către transportorul cu bandă de vid pentru deshidratare secundară. Principalii factori care afectează efectul de separare al ciclonului de gips sunt presiunea de intrare a ciclonului și dimensiunea duzei de decantare a nisipului. Dacă presiunea de intrare a ciclonului este prea scăzută, efectul de separare solid-lichid va fi slab, nămolul de curgere inferioară va avea un conținut mai puțin solid, ceea ce va afecta efectul de deshidratare al gipsului și va crește conținutul de apă; dacă presiunea de intrare a ciclonului este prea mare, efectul de separare va fi mai bun, dar va afecta eficiența de clasificare a ciclonului și va cauza uzură gravă a echipamentului. Dacă dimensiunea duzei de decantare a nisipului este prea mare, de asemenea, nămolul de curgere inferior va avea un conținut mai puțin solid și particule mai mici, ceea ce va afecta efectul de deshidratare al transportorului cu bandă de vid.
Un vid prea mare sau prea mic va afecta efectul de deshidratare a gipsului. Dacă vidul este prea scăzut, capacitatea de a extrage umiditatea din gips va fi redusă, iar efectul de deshidratare a gipsului va fi mai rău; dacă vidul este prea mare, golurile din pânza filtrantă pot fi blocate sau cureaua se poate abate, ceea ce va duce și la un efect mai rău de deshidratare a gipsului. În aceleași condiții de lucru, cu cât permeabilitatea la aer a pânzei filtrante este mai bună, cu atât efectul de deshidratare a gipsului este mai bun; dacă permeabilitatea la aer a pânzei filtrante este slabă și canalul filtrului este blocat, efectul de deshidratare a gipsului va fi mai rău. Grosimea turtei de filtrare are, de asemenea, un efect semnificativ asupra deshidratării gipsului. Când viteza transportorului cu bandă scade, grosimea turtei de filtru crește, iar capacitatea pompei de vid de a extrage stratul superior al turtei de filtru este slăbită, rezultând o creștere a conținutului de umiditate a gipsului; atunci când viteza transportorului cu bandă crește, grosimea turtei de filtru scade, ceea ce este ușor de cauzat scurgerea locală a turtei de filtru, distrugând vidul și, de asemenea, provocând o creștere a conținutului de umiditate a gipsului.
2. Funcționarea anormală a sistemului de tratare a apelor uzate prin desulfurare sau volumul mic de tratare a apelor uzate va afecta evacuarea normală a apelor uzate de desulfurare. În condiții de funcționare pe termen lung, impuritățile, cum ar fi fumul și praful, vor continua să intre în suspensie, iar metalele grele, Cl-, F-, Al-, etc. din suspensie se vor îmbogăți în continuare, ceea ce duce la deteriorarea continuă a calității șlamului, afectând progresul normal al reacției de desulfurare, formarea gipsului și deshidratarea. Luând ca exemplu nămolul Cl- în, conținutul de Cl- în nămolul turnului de absorbție de prim nivel al centralei electrice este de până la 22000 mg/L, iar conținutul de Cl- în gips ajunge la 0,37%. Când conținutul de Cl din suspensie este de aproximativ 4300 mg/L, efectul de deshidratare al gipsului este mai bun. Pe măsură ce conținutul de ioni de clorură crește, efectul de deshidratare al gipsului se deteriorează treptat.
Măsuri de control
1. Consolidați reglarea arderii funcționării cazanului, reduceți impactul injecției de ulei și arderii stabile asupra sistemului de desulfurare în timpul fazei de pornire și oprire a cazanului sau a funcționării cu sarcină redusă, controlați numărul de pompe de circulație a șlamului puse în funcțiune și reduceți poluarea amestecului de ulei nearse în șlam.
2. Având în vedere funcționarea stabilă pe termen lung și economia generală a sistemului de desulfurare, consolidați reglarea funcționării colectorului de praf, adoptați funcționarea cu parametri înalți și controlați concentrația de praf la ieșirea colectorului de praf (orificiul de desulfurare) în cadrul valorii de proiectare.
3. Monitorizarea în timp real a densității nămolului (densimetru de șlam), volumul de aer de oxidare, nivelul lichidului din turnul de absorbție (contor de nivel radar), dispozitiv de agitare a suspensiei etc. pentru a se asigura că reacția de desulfurare este efectuată în condiții normale.
4. Consolidați întreținerea și reglarea ciclonului de gips și a transportorului cu bandă de vid, controlați presiunea de intrare a ciclonului de gips și gradul de vid al transportorului cu bandă într-un interval rezonabil și verificați regulat ciclonul, duza de decantare a nisipului și pânza filtrantă pentru a vă asigura că echipamentul funcționează în cea mai bună stare.
5. Asigurați funcționarea normală a sistemului de tratare a apelor uzate de desulfurare, descărcați în mod regulat apa uzată de desulfurare și reduceți conținutul de impurități din șlamul turnului de absorbție.
Concluzie
Dificultatea deshidratării gipsului este o problemă comună în echipamentele de desulfurare umedă. Există mulți factori de influență, care necesită o analiză și ajustare cuprinzătoare din mai multe aspecte, cum ar fi mediile externe, condițiile de reacție și starea de funcționare a echipamentului. Numai prin înțelegerea profundă a mecanismului de reacție de desulfurare și a caracteristicilor de funcționare a echipamentului și controlarea rațională a principalelor parametri de funcționare ai sistemului poate fi garantat efectul de deshidratare al gipsului desulfurat.
Ora postării: 06-feb-2025
