Care este funcția îngroșării?

Procesul de îngroșare implică separarea unui amestec solid-lichid într-un flux inferior dens și un revărsare limpede, în mod obișnuit. Primul este format din particule solide, iar cel de-al doilea exclude impuritățile pe cât posibil. Procesul de separare este rezultatul gravitației. Toate particulele de diferite dimensiuni și densități formează straturi diferite în rezervor.

Procesele de îngroșare au loc în rezervorul de sedimentare din cadrul procesării mineralelor pentru separarea concentratelor și a sterilului.

Puncte de măsurare necesare în îngroșare

Contoare online de densitate a lichidelorsunt necesare pentru a optimiza funcționarea îngroșătorilor. De exemplu, punctele de instalare includ alimentarea, debitul inferior, debitul suplimentar și interiorul rezervorului îngroșătorului. În condițiile de mai sus, acești senzori ar putea fi considerați ca fiinddensmetru de nămolsaucontor de densitate a nămoluluiDe asemenea, sunt utile în îmbunătățirea controlului automat al acționărilor, pompelor și pentru dozarea eficientă a floculanților.

Motive pentru măsurarea densității

Motivele pentru măsurarea densității pot varia individual. Următoarele cinci condiții evidențiază importanța monitorizării densității pentru optimizarea industrială.

Recuperarea apei nr. 1

Apa este considerată unul dintre cele mai importante active din industria minieră și minerală. Prin urmare, recuperarea apei sau reutilizarea apei economisește considerabil costurile de îngroșare. O mică creștere de 1-2% a densității debitului subteran înseamnă cantități mari de apă necesare pentru operarea instalațiilor. Creșterea densității acționează eficient în garantarea fermității barajelor de decantare, care se pot prăbuși în cazul în care este pompat prea mult lichid către baraje.

Recuperarea mineralelor nr. 2

În îngroșătoarele de concentrat, materia primă provine de obicei din circuitul de flotație. Flotația implică separarea particulelor prin gravitație. Cu alte cuvinte, cele cu bule de aer atașate se ridică la suprafață și sunt îndepărtate, în timp ce altele rămân în faza lichidă. Când acest proces are loc în îngroșătorul de produs, spuma poate transporta solide în preaplin.

Aceste solide sunt valoroase și, dacă nu sunt recuperate, pot reduce rata generală de recuperare a metalului concentrat. În plus, solidele din preaplin pot duce la costuri mai mari cu reactivii, deteriorarea pompelor și valvelor și la creșterea cheltuielilor de întreținere, cum ar fi curățarea rezervoarelor de apă procesată atunci când se acumulează solide acolo.

Aproximativ 90% din solidele pierdute în deversor sunt recuperate în cele din urmă în etapele ulterioare ale procesului (de exemplu, în rezervoare și baraje). Cu toate acestea, restul de 10%, care reprezintă o valoare economică semnificativă, se pierde definitiv. Prin urmare, reducerea pierderii de solide în deversor ar trebui să fie o prioritate. Investițiile în tehnologii de control al proceselor pot îmbunătăți ratele de recuperare și pot oferi o rentabilitate rapidă a investiției.

Utilizarea Lonnmeter-uluidensmetreşidebitmetreDetectarea în timp real a solidelor în preaplin este posibilă și cu ajutorul densmetrelor sau a contoarelor de solide. Semnalele de 4-20 mA ale instrumentelor pot fi integrate în sistemul de control pentru optimizarea directă a procesului.

3 Utilizarea eficientă a floculantului

Floculanții acționează la îmbunătățirea eficienței sedimentării, și anume substanțele chimice care facilitează aglomerarea particulelor din lichide. Dozarea floculanților are în vedere controlul costurilor reactivilor și eficiența operațională. Densimetrul permite un control precis și fiabil al densității pentru alimentarea îngroșătorului. Scopul este de a obține cel mai mare procent posibil de solide în greutate în suspensia de alimentare, permițând în același timp depunerea liberă a particulelor. Dacă densitatea suspensiei de alimentare depășește ținta, trebuie adăugată soluție de proces suplimentară și poate fi necesară mai multă energie de amestecare pentru a asigura o amestecare adecvată a alimentării.

Măsurarea densității în timp real a suspensiei de alimentare folosind un densimetru în linie este crucială pentru controlul procesului. Aceasta asigură utilizarea eficientă a floculantului și optimizează procesul de amestecare, menținând îngroșătorul funcționând în intervalul țintă.

4 Detectarea imediată a problemelor de floculare

Operatorii se străduiesc să mențină condiții constante în îngroșătoare, obținând un preaplin clarificat cu un minim de solide și un debit dens cu un minim de lichid. Cu toate acestea, condițiile de proces se pot schimba în timp, ceea ce poate duce la o decantare deficitară, o densitate redusă a debitului și un conținut mai mare de solide în preaplin. Aceste probleme pot proveni din probleme de floculare, prezența aerului sau a spumei în rezervor sau o concentrație excesiv de mare de solide în alimentare.

Instrumentația și automatizarea pot ajuta operatorii să mențină controlul prin detectarea unor astfel de probleme în timp real. Dincolo de măsurătorile în linie, instrumentația bazată pe rezervor, cum ar fi sondele cu ultrasunete pentru nivelul patului, poate oferi informații esențiale. Aceste sonde „scafandru” se mișcă în sus și în jos în interiorul rezervorului, profilând nivelurile de nămol, zonele de decantare și claritatea revărsării. Măsurătorile nivelului patului sunt deosebit de utile pentru strategiile de control al floculării, asigurând performanțe constante.