Care este funcția de îngroșare?

Procesul de îngroșare implică separarea unui amestec solid-lichid într-un debit dens și un preaplin clar, în mod tipic. Prima constă din particule solide, iar cea de-a doua exclude pe cât posibil impuritățile. Procesul de separare este rezultatul gravitației. Toate particulele de diferite dimensiuni și densități formează straturi diferite prin rezervor.

Procesele de îngroșare au loc în rezervorul de sedimentare în procesarea mineralelor pentru separarea concentratelor și a sterilului.

Puncte de măsurare necesare în îngroșare

Contoare de densitate de lichide onlinesunt necesare pentru optimizarea funcționării agenților de îngroșare. De exemplu, punctele de instalare includ alimentarea, preaplinul, preaplinul și interiorul rezervorului de îngroșare. În condițiile de mai sus, acești senzori ar putea fi luați dreptdensimetru de șlamsaudensimetru nămol. De asemenea, sunt utile pentru îmbunătățirea controlului automat al acționărilor, pompelor și pentru dozarea eficientă a floculantilor.

Motive pentru măsurarea densității

Motivele pentru măsurarea densității pot varia unul câte unul. Următoarele cinci condiții evidențiază importanța monitorizării densității pentru optimizarea industrială.

Recuperarea apei nr. 1

Apa este considerată unul dintre cele mai importante active din minerit și industria minerală. Prin urmare, recuperarea apei sau reutilizarea apei economisesc foarte mult costul îngroșării. O creștere mică de 1-2% a densității sub debit înseamnă cantități mari de apă necesare pentru funcționarea instalațiilor. Creșterea densității funcționează eficient în garantarea fermității barajelor de decantare, care se pot prăbuși în cazul în care este pompat prea mult lichid în baraje.

Nr. 2 Recuperare minerală

În agenții de îngroșare concentrați, alimentarea provine de obicei din circuitul de flotație. Flotația implică separarea particulelor prin gravitație. Cu alte cuvinte, cele cu bule de aer atașate se ridică la suprafață și sunt îndepărtate, în timp ce altele rămân în fază lichidă. Când acest proces are loc în agentul de îngroșare a produsului, spuma poate transporta solide în exces.

Aceste solide sunt valoroase și, dacă nu sunt recuperate, pot reduce rata totală de recuperare a metalului concentrat. În plus, solidele din preaplin pot duce la costuri mai mari ale reactivilor, deteriorarea pompelor și supapelor și la creșterea cheltuielilor de întreținere, cum ar fi curățarea rezervoarelor de apă de proces atunci când se acumulează solide acolo.

Aproximativ 90% din solidele pierdute în preaplin sunt în cele din urmă recuperate în etapele ulterioare ale procesului (de exemplu, în rezervoare și baraje). Cu toate acestea, restul de 10%, care reprezintă o valoare economică semnificativă, se pierde definitiv. Prin urmare, reducerea pierderii de solide în preaplin ar trebui să fie o prioritate. Investiția în tehnologii de control al proceselor poate îmbunătăți ratele de recuperare și poate oferi rentabilitate rapidă a investiției.

Utilizarea Lonnmeterdensimetreşidebitmetreîn fluxul inferior permite o mai bună monitorizare a performanței agentului de îngroșare. Detectarea în timp real a solidelor din preaplin este posibilă și cu contoarele de densitate sau solide. Semnalele 4-20mA ale instrumentelor pot fi integrate în sistemul de control pentru optimizarea directă a procesului.

3 Utilizare eficientă a floculantului

Floculanții funcționează în îmbunătățirea eficienței sedimentării, și anume substanțele chimice care facilitează aglomerarea particulelor din lichide. Dozarea floculantelor vizează controlul costurilor asupra reactivului și eficiența operațională. Densimetrul permite un control precis și fiabil al densității pentru alimentarea cu îngroșător. Scopul este de a obține cel mai mare procent posibil de solide în greutate în suspensia de alimentare, permițând totuși depunerea liberă a particulelor. Dacă densitatea nămolului de alimentare depășește ținta, trebuie adăugată lichid suplimentar de proces și poate fi necesară mai multă energie de amestecare pentru a asigura o amestecare adecvată a puțurilor de alimentare.

Măsurarea în timp real a densității nămolului de alimentare cu ajutorul unui densimetru în linie este crucială pentru controlul procesului. Acest lucru asigură utilizarea eficientă a floculantului și optimizează procesul de amestecare, menținând agentul de îngroșare să funcționeze în intervalul țintă.

4 Detectarea imediată a problemelor de floculare

Operatorii se străduiesc să mențină condiții stabile în agenți de îngroșare, realizând un preaplin clarificat cu solide solide și un dens sub debit cu lichid minim. Cu toate acestea, condițiile procesului se pot schimba în timp, ducând potențial la o decantare slabă, o densitate redusă de subdebit și mai multe solide în preaplin. Aceste probleme pot proveni din probleme de floculare, aer sau spumă în rezervor sau o concentrație excesiv de ridicată de solide în furaj.

Instrumentele și automatizarea pot ajuta operatorii să mențină controlul prin detectarea unor astfel de probleme în timp real. Dincolo de măsurătorile în linie, instrumentele bazate pe rezervor, cum ar fi sondele cu ultrasunete pentru nivelul patului, pot oferi informații critice. Aceste sonde „scafandri” se deplasează în sus și în jos în interiorul rezervorului, profilând nivelurile de noroi, zonele de decantare și claritatea de preaplin. Măsurătorile nivelului patului sunt deosebit de utile pentru strategiile de control al floculării, asigurând performanțe consistente.