Măsurarea concentrației de pulpă
Concentrația de pulpă în cuva mașinii ajunge în general la 2,5–3,5%. Apa este necesară pentru a dilua pulpa la o concentrație mai mică pentru a dispersa bine fibrele și a îndepărta impuritățile.
Pentrumașini fourdrinierConcentrația de pulpă care intră în plasă este de obicei între 0,3 și 1,0%, în funcție de caracteristicile pulpei, proprietățile echipamentului și calitatea hârtiei. În această etapă, nivelul de diluție corespunde concentrației necesare de pulpă pe plasă, ceea ce înseamnă că aceeași concentrație este utilizată pentru purificare, filtrare și formare pe plasă.
Concentrația de celuloză pe sită este mai mică, la 0,1–0,3%, doar în cazul mașinilor cu cilindri. Debitul prin purificare și filtrare este mai mare decât cerințele pentru o astfel de celuloză cu concentrație scăzută. În plus, sunt necesare mai multe dispozitive de purificare și filtrare pentru a procesa celuloza cu concentrație scăzută, ceea ce necesită mai mult capital, spațiu mai mare, conducte mai complexe și un consum mai mare de energie.
Mașinile cu cilindri adoptă adesea oproces de diluție în două etape,în care concentrația este redusă la 0,5~0,6% mai întâi pentru purificare și filtrare preliminară; apoi este redusă la concentrația țintă înainte de a intra pe plasă în cutia de stabilizare.
Diluarea celulozei folosește apă albă prin plasă, un proces tipic pentru conservarea apei și recuperarea fibrelor fine, a materialelor de umplutură și a substanțelor chimice din apa albă. Recuperarea apei albe este un beneficiu pentru conservarea energiei în cazul mașinilor care necesită încălzirea celulozei.
Factorii cheie care afectează concentrația de pulpă diluată
Variații ale concentrației de pulpă la intrarea în cutia de reglare
Fluctuațiile consistenței cauzate de bătaie sau modificările sistemului de ruptură pot cauza variații ale concentrației de pulpă. Circulația deficitară în cuvele mașinilor poate duce la o concentrație inconsistentă a pulpei în diferite zone, provocând o instabilitate suplimentară.
Refluxul respingeriis înPurificare șifiltrare
Rejecțiile rezultate în urma purificării și filtrării sunt de obicei reintroduse în sistem odată cu apa de diluție. Variațiile volumului și concentrației acestor rejecții depind de performanța echipamentului de purificare și filtrare și de nivelurile de lichid la intrările pompei.
Aceste modificări generează impact asupra concentrației de apă albă utilizată pentru diluare și, implicit, asupra concentrației finale de celuloză. Probleme similare pot apărea în sistemele de retur ale rezervoarelor de preaplin ale mașinilor cilindrice.
Variațiile concentrației de celuloză diluată pot afecta atât funcționarea mașinii de hârtie, cât și calitatea finală a hârtiei. Prin urmare, este esențial să se monitorizeze îndeaproape concentrația de celuloză.contor de consistență a pulpeifabricat deLonnmeterîn timpul producției și ajustați debitul către cutia de reglare pentru a menține concentrații stabile. Mașinile moderne de hârtie utilizează adesea instrumente automate pentru:
- Ajustează automatconcentrația pulpeiintrând în cutia de reglare.
- Ajustați fluxul de intrare în funcție de modificările greutății hârtiei șiconcentrația de pulpă din cutia de alimentare.
Acest lucru asigură o concentrație stabilă a pulpei.
Beneficiile ajustării concentrației pentru pulpa diluată
Reglarea concentrației de celuloză diluată aduce beneficii atât funcționării optime a mașinii de hârtie, cât și menținerii calității hârtiei.
Pentru mașini cilindrice
Când pulpa are un grad scăzut de batere și se deshidratează rapid, nivelurile de apă interne și externe din secțiunea plasei sunt reduse, slăbind atașamentul stratului de hârtie la plasă. Acest lucru crește efectul de concentrare, reduce revărsarea și crește diferența de viteză dintre pulpă și plasă, ducând la formarea inegală a hârtiei.
Pentru a rezolva această problemă, se crește utilizarea apei albe pentru a reduce concentrația de celuloză, crescând debitul către plasă. Acest lucru crește diferența de nivel a apei, crește revărsarea, reduce efectele concentrației și minimizează diferențele de viteză, îmbunătățind astfel uniformitatea foii.
Pentru mașinile Fourdrinier
Gradele ridicate de batere îngreunează drenajul, extind linia de plutire, cresc umiditatea în foaia umedă și duc la embosare sau strivire în timpul presării. Tensiunea hârtiei pe mașină se reduce, iar contracția în timpul uscării crește, provocând defecte precum pliuri și cute.
Pentru a depăși aceste provocări, concentrația de celuloză diluată poate fi crescută prin reducerea consumului de apă albă, atenuând problemele de drenaj.
În schimb, dacă gradul de batere este scăzut, fibrele tind să floculeze, iar drenajul are loc prea rapid pe plasă, afectând uniformitatea hârtiei. În acest caz, creșterea utilizării apei albe pentru a reduce concentrația de celuloză diluată poate reduce flocularea și îmbunătăți uniformitatea.
Concluzie
Diluarea este o operațiune critică în fabricarea hârtiei. În producție, este esențial să:
- Monitorizați îndeaproape și controlați strict modificările valorilor diluateconcentrația pulpeipentru a asigura operațiuni stabile.
- Acordați atenție modificărilor calității produsului și condițiilor de operareși, atunci când este necesar, ajustați concentrația de pulpă ca instrument pentru a depăși dificultăți precum cele menționate mai sus.
Prin gestionarea eficientă a diluției celulozei, se poate obține o producție stabilă, hârtie de înaltă calitate și o funcționare optimă.
Data publicării: 24 ian. 2025
