La fabricarea plăcilor de circuite imprimate (PCB), suprafața materialelor plastice armate cu fibre ar trebui acoperită cu acoperiri de cupru. Apoi pistele conductoare sunt gravate pe stratul plat de cupru, iar diferite componente sunt lipite ulterior pe placă.
Curățarea PCB are ca scop îndepărtarea impurităților precum peliculele sau reziduurile de particule din flux, rășină sau pasta de lipit. Aceste impurități pot provoca defecțiuni electrice și coroziune în placa de circuite sau componentele acesteia. În general, pentru curățarea PCB sunt utilizate sisteme de curățare cu o singură cameră, cu mai multe camere și cu flux continuu.
Curățarea PCB îmbunătățește atât durata de viață, cât și fiabilitatea produselor. Parametrii electrici ai componentelor electronice se pot îmbunătăți prin purificare. Prin urmare, controlul consecvent privind băile de curățare este critic în întreaga curățare.
Curățarea PCB implică una sau mai multe etape de clătire pe bază de apă, care sunt adesea efectuate în sistemele de curățare prin pulverizare. În consecință, volumul și densitatea lichidelor de curățare pulverizate din duze trebuie măsurate cu precizie.
În mod obișnuit se folosesc detergenți pe bază de apă și anhidre (fără apă). Detergenții pe bază de apă sunt preferați pentru niciun punct de aprindere și conțin niveluri scăzute de compuși organici volatili (COV).
Ani de experiență au demonstrat astaLonnmetruconcentration metrussunt foarte fiabile pentru controlul concentrației lichidului de baie, asigurând nivelurile corecte de substanțe chimice de curățare. Aceste contoare oferă date în timp real și înregistrare permanentă a datelor, care sunt cruciale pentru menținerea calității ridicate a produsului și evitarea defectelor.
Lonnmetru în liniechemical concentrație împărţirssunt utilizate pentru a monitoriza concentrația lichidelor de curățare pentru baie în timp real. Citirile de ieșire sunt afișate online și pot fi transferate direct în sistemul de control al procesului. Acest lucru permite un răspuns rapid la orice abatere. De exemplu, reumplerea sau înlocuirea soluției de baie pentru o curățare mai bună și pentru a evita fluctuațiile de calitate în timpul procesului de curățare.
Beneficiile deLonnmetru LiquidConcentraţie Meter:
- Detectarea rapidă a modificărilor de calitate:Monitorizarea în timp real asigură că orice modificări în baie pot fi detectate prompt, permițând ajustări rapide.
- Stocarea internă a datelor:Sistemul stochează datele intern, susținând managementul calității și asigurând trasabilitatea.
- OptimizareaDurată de viaţă deCleaningContainers:Monitorizarea continuă ajută la prelungirea duratei de viață a unui recipient de curățare, asigurându-se că este utilizat eficient și nu înlocuit prematur.
- Evitarea suprasolicitarii sau a modificărilor timpurii:Oferind niveluri precise de concentrație, Lonnmeter ajută la prevenirea reumplerii inutile cu agenți de curățare, economisind costurile materiale.
- Cea mai bună performanță de curățare (siguranța procesului):Cu o monitorizare precisă a concentrației, performanța de curățare este maximizată, asigurând în același timp siguranța și eficacitatea acesteia.
- Economii de costuri:Prin prevenirea folosirii excesive a substanțelor chimice sau a dozelor insuficiente, Lonnmeter ajută la minimizarea deșeurilor de materiale.
Lonnmetrudensitdand concentrationîmpărţirssunt instalate în bucla de circulație imediat după pompă în mod tipic sau direct în rezervorul de curățare sau clătire. Componentele electronice ale senzorului sunt găzduite într-o carcasă durabilă, ceea ce le face potrivite pentru sistemele de procese de curățare care folosesc aparate de curățare cu înaltă presiune. În plus, celonlineconcintraationmetrupoate fi instalat în zone periculoase în care sunt utilizați agenți de curățare nepe bază de apă.
Domenii de măsurare:
- Interval de concentrare:20-40% vol.
- Interval de temperatură:30-60°C
Măsurând cu precizie concentrația și temperatura recipientului băii de curățare, Lonnmeter ajută la asigurarea faptului că procesul de curățare rămâne constant și eficient, reducând riscul de deteriorare a PCB-ului și îmbunătățind calitatea generală a produsului.
Ora postării: 26-feb-2025
