Măsurarea debitului de gaze naturale
Companiile se confruntă cu provocări descurajante în controlul proceselor, îmbunătățirea eficienței și gestionarea costurilor fără înregistrări precise ale debitului de gaze, în special în industriile în care gazul este utilizat și procesat la scară largă în condiții variabile. Întrucât măsurarea precisă a gazelor naturale este esențială pentru îmbunătățirea eficienței, siguranța operațională și chiar conformitatea cu reglementările, alegerea unui debitmetru potrivit pentru gaze naturale a devenit o decizie strategică, care creează efecte de anvergură asupra productivității, conformității cu reglementările de mediu și eficienței costurilor.
De ce este importantă măsurarea debitului de gaz în industrie?
Pe lângă motivele menționate mai sus, măsurarea precisă a debitului de gaz menține întreaga operațiune sub control, astfel încât potențialele scurgeri și consumul excesiv pot fi observate cu ușurință. Se afișează un raport detaliat privind consumul de gaz și emisiile, care este important în multe industrii, unde măsurătorile precise ajută și la respectarea standardelor de reglementare referitoare la cerințele de mediu și siguranță.
Mai mult, fluctuațiile violente ale debitului de gaz indică blocaje, scurgeri sau este necesară efectuarea unor lucrări speciale de întreținere pentru a elimina riscurile potențiale. Apoi, dacă este necesar, luați măsuri pentru a rezolva aceste probleme.
Parametrii importanți ai debitmetrelor de gaz
Înainte de a alege un debitmetru de gaz potrivit, trebuie luați în considerare mai mulți factori, inclusiv, dar fără a se limita la:
✤Tip de gaz
✤Informații despre flux
✤Condiții de mediu
✤Mediul operațional
✤presiune și temperatură
✤obiective așteptate
✤Instalare și întreținere
Cu excepția punctelor menționate mai sus, cerințele de precizie merită atenția dumneavoastră pentru o marjă de eroare variabilă acceptabilă. În industrii speciale, precum reacțiile chimice și producția farmaceutică, este necesară o toleranță minimă la eroare. Presiunea și temperaturile sunt, de asemenea, limite în alegerea debitmetrelor potrivite. Debitmetrele ar trebui să reziste la condiții extreme fără a degrada performanțele în aplicațiile de înaltă presiune. Aceasta înseamnă că menținerea fiabilității debitmetrelor în astfel de condiții este crucială pentru funcționarea pe termen lung a sistemului.
Provocări în măsurarea debitului de gaz
Gazul natural, ca sursă de energie curată, este utilizat din ce în ce mai mult, ponderea sa în structura energetică crescând anual. Odată cu dezvoltarea proiectului conductei de gaze Vest-Est din China, acoperirea gazelor naturale se extinde, ceea ce face ca măsurarea debitului de gaze naturale să fie un pas esențial.
În prezent, măsurarea debitului de gaze naturale se aplică în principal în decontările comerciale, iar măsurarea în China se bazează în principal pe contorizare volumetrică. Gazele naturale sunt furnizate în general sub două forme: gaz natural prin conducte (PNG) și gaz natural comprimat (GNC).
Unele contoare sunt fabricate în conformitate cu cerințe specifice, cum ar fi cele extremevolum mic și mareUn debitmetru care permite măsurarea debitelor normale și de vârf garantează citiri constante și precise. Dimensiunile mici sau mari reprezintă un alt factor care merită o atenție specială în ceea ce privește adecvarea fiecărei componente a unui debitmetru.
Principiul de funcționare
Un debitmetru de gaze naturale funcționează prin măsurarea cantității de gaz care trece printr-o conductă. În general, debitul este o funcție a vitezei gazului și a secțiunii transversale a conductei. Calculul se realizează cu algoritmi sofisticați, în care proprietățile dinamice ale gazelor naturale variază în funcție de temperatură, presiune și compoziția fluidului.
Aplicații ale debitmetrelor de gaz
Industria metalurgică
- Turnare/Matrițare
- Fabricație
- Tăiere cu gaz
- Topire
- Topire
- Tratament termic
- Preîncălzirea lingourilor
- Vopsire în câmp electrostatic
- Turnare/Matrițare
- Fabricație
- Tăiere cu gaz
- Topire
- Sudare
- Prelucrare pirotehnică
- Forjare
Industria FARMACEUTICĂ
- Uscare prin pulverizare
- Generarea de abur
- Uscare prin pulverizare
Industria tratamentelor termice
- Cuptor
- Încălzire cu ulei
Mori de ulei
- Generarea de abur
- Rafinare
- Distilare
PRODUCĂTORI DE PRODUSE FMC
- Generarea de abur
- Tratament termic rezidual
GENERAREA DE ENERGIE ELECTRICĂ
- Microturbine cu gaz
- Generatoare pe gaz
- Răcire, încălzire și energie combinate
- AER CONDIȚIONAT
- Mașină de absorbție a vaporilor (VAM)
- Răcire centralizată
Industria alimentară și a băuturilor
- Generarea de abur
- Încălzire de proces
- Coacere
Industria de imprimare și vopsire
- Uscarea cernelurilor Pre-imprimare
- Pre-uscarea cernelurilor după imprimare
Avantajele și dezavantajele tipurilor de debitmetre de gaz
Cu siguranță, nu există o singură tehnologie sau un singur contor care să poată satisface toate cerințele și condițiile profesionale. În prezent, în procesarea industrială sunt utilizate patru tehnologii comune de măsurare a debitului de gaz, având puncte forte și limite corespunzătoare. Este posibil să se prevină greșelile costisitoare după înțelegerea avantajelor și dezavantajelor acestora.
Debitmetre electromagnetice nr. 1
Un debitmetru electromagnetic funcționează pe principiul legii inducției a lui Faraday. O bobină electromagnetică din interiorul unui debitmetru magnetic generează un câmp magnetic, iar apoi electrozii sunt capabili să detecteze tensiunea. Câmpul electromagnetic se modifică odată cu aceste forțe atunci când fluidul trece prin conductă. În final, astfel de modificări se vor traduce în debit.
Pro | Contra |
Nu este afectat de temperatură, presiune, densitate, vâscozitate etc. | Nu lucrați în cazul în care lichidele nu au conductivitate electrică; |
Aplicabil pentru lichide cu impurități (particule și bule) | Este necesară o țeavă scurtă și dreaptă; |
Fără pierderi de presiune; | |
Fără piese mobile; |
Debitmetru Vortex nr. 2
Un debitmetru vortex funcționează pe principiul efectului von Kármán. Vortexurile vor fi generate automat pe măsură ce fluxul trece printr-un corp tip falcă, care este echipat cu un corp tip falcă frontală lată și plată. Viteza de curgere este proporțională cu frecvența vortexurilor.
Pro | Contra |
Structură simplă, fără piese mobile; | Fi predispus la interferențe din cauza vibrațiilor externe; |
Nu este afectat de temperatură, presiune, densitate etc.; | Șocul de viteză al fluidelor reduce precizia măsurării; |
Versatil în măsurarea lichidelor, gazelor și vaporilor; | Măsurați doar mediul curat; |
Provoacă o pierdere minoră de presiune. | Nu este recomandat pentru măsurători de fluide cu număr Reynolds scăzut; |
Nu se aplică fluxului pulsatoriu. |
Nr. 3 Debitmetre termice
Diferența de căldură dintre doi senzori de temperatură poate fi calculată după încălzirea fluxului din aval. Doi senzori de temperatură sunt montați pe ambele părți ale elementului de încălzire într-o secțiune a conductei; Gazul va fi încălzit pe măsură ce curge prin elementul de încălzire.
Pro | Contra |
Fără piese mobile; | Nu este recomandat pentru măsurarea debitului de lichide; |
Funcționare fiabilă; | Nu poate rezista la temperaturi de peste 50℃; |
Precizie ridicată; | |
Aplicabil pentru măsurarea debitului în ambele direcții. | |
Bandă de eroare totală scăzută; |
Nr. 4Debitmetre masic Coriolis
Vibrația tubului se modifică odată cu debitul mediului. Astfel de modificări ale vibrațiilor sunt captate de senzori aflați pe tub și apoi convertite în debit.
Pro | Contra |
Măsurarea directă a debitului masic; | Fără piese mobile; |
Nu este afectat de presiune, temperatură și vâscozitate; | Vibrațiile reduc precizia într-o anumită măsură; |
Nu sunt necesare secțiuni de admisie și evacuare. | Scump |
Alegerea debitmetrului de gaz potrivit implică echilibrarea preciziei, durabilității și costului pentru a se potrivi nevoilor specifice ale aplicației. O alegere bine informată nu numai că îmbunătățește eficiența operațională, dar susține și conformitatea cu reglementările și siguranța. Prin înțelegerea diferitelor tipuri de contoare și a adecvării lor pentru diferite condiții, industriile pot obține performanțe optime, pot reduce costurile și pot asigura fiabilitatea sistemelor lor. Alegerea corectă duce, în cele din urmă, la o funcționare mai puternică și mai rezistentă, care poate satisface atât cerințele actuale, cât și provocările viitoare.
Data publicării: 29 oct. 2024