În 1938, Nestle a adoptat uscare prin pulverizare avansată pentru fabricarea cafelei instant, permițând pudrei de cafea instant să se dizolve rapid în apă fierbinte. În plus, volumul și dimensiunea reduse facilitează depozitarea. Deci s-a dezvoltat rapid pe piața de masă. În prezent, mărcile renumite de cafea instant includ Nestle, Maxwell, UCC etc.
Procesul de producere a cafelei instant
Cafeaua solubilă este o băutură solidă de cafea procesată prin prăjirea și zdrobirea boabelor de cafea, extracția materiei solubile cu apă și apoi uscarea cu aer cald sau liofilizarea. Este ușor să fii dizolvat în apă și să revii la cafea lichidă cu gust și aromă originală. Procesul de producție este următorul: cernerea boabelor de cafea, îndepărtarea impurităților, prăjire, măcinare, extracție, concentrare, uscare, ambalare.
II. Puncte cheie ale procesului de producție a cafelei instant
(I) Pretratarea boabelor de cafea crude
În primul rând, materiile prime trebuie selectate cu atenție. Boabele de cafea proaspete sunt strălucitoare, rotunde și uniforme ca mărime, excluzând boabele mucegăite, fermentate, negre, mâncate de viermi, extrem de sparte și alte boabe inferioare, precum și diverse impurități, cum ar fi coji de semințe, blocuri de pământ, blocuri de lemn, pietre și metale. Pentru a asigura calitatea, separarea poate fi efectuată prin intermediul site-urilor vibratoare, presiunea vântului sau transportul cu vid.
(II) Prăjire
Prăjirea este procesul decisiv pentru formarea aromei și calității cafelei instant. Procesele comerciale de boabe de cafea adoptă jumătate de prăjitor cu foc direct cu aer cald sau prăjitor cu aer cald cu camere de prăjire sub formă de tambur rotativ în general. Temperatura de prăjire și timpul de prăjire sunt factori decisivi.
Durata timpului de prăjire variază nu numai datorită varietății și tipului de cafea, ci depinde și de gradul de prăjire necesar pentru produsul final. Timpul scurt de prăjire indică boabele de cafea moi, cu aciditate puternică, amărăciune slabă și extracție ușoară după măcinare. Dimpotrivă, timpul lung de prăjire indică boabele de cafea crocante, cu aciditate slabă, amărăciune puternică și eficiență scăzută în extracție pentru multă pulbere fină.
Prăjirea insuficientă va avea ca rezultat o aromă slabă, culoarea slabă a produsului finit și o viteză scăzută de extracție; prăjirea excesivă va duce la mai multă precipitare a uleiului, ceea ce va împiedica extracția și va afecta operațiunea de uscare prin pulverizare. Prin urmare, condițiile bune de prăjire trebuie să fie determinate de culoarea produsului, aromă, randament, eficiență economică și condițiile de proiectare a echipamentului de producție.
Când boabele de cafea ating gradul de prăjire necesar, stingeți focul, opriți încălzirea și răciți imediat boabele de cafea. Deoarece chiar dacă încălzirea este oprită, căldura din interiorul boabelor de cafea va continua să fie prăjită pentru o perioadă de timp, așa că după ce boabele de cafea sunt turnate din camera de prăjire a tamburului, ventilatorul de evacuare ar trebui să fie pornit pentru a le răci pentru a opri creșterea temperaturii. În industrie, o anumită cantitate de apă rece este pulverizată în camera de prăjire pentru a o răci, iar apoi boabele de cafea prăjite sunt evacuate din camera de prăjire pentru răcire.
(III) Stocare statică
Cel mai bine este să păstrați boabele de cafea prăjite timp de o zi pentru a permite dioxidului de carbon și altor gaze să se evapore și să se elibereze în continuare, absorbind în același timp pe deplin umiditatea din aer pentru a înmuia boabele, ceea ce este favorabil extracției. Mărimea particulelor de măcinare este legată de echipamentul de extracție utilizat. Particulele fine sunt favorabile extracției de înaltă eficiență, dar împiedică filtrarea ulterioară, în timp ce particulele grosiere sunt dificile pentru extracție, dar mai ușor pentru filtrare. În general, diametrul mediu al particulelor de cafea măcinată este de aproximativ 1,5 mm.
(IV) Extracție
Extracția este cea mai complexă parte centrală a procesului de producție a cafelei instant. Echipamentul folosit în general pentru extracție se numește extractor, care constă din 6 până la 8 rezervoare de extracție conectate între ele prin conducte și poate fi format alternativ într-o unitate de operare.
(V) Separarea lichid-solid
Lichidul de cafea extras va avea multe solide rămase. Acest lucru necesită separarea lichid-solid a lichidului de cafea înainte de a fi transportat la următorul proces. Un separator fluture poate obține efectul de separare necesar în general.
(VI) Concentrarea
Concentrația este clasificată în concentrație în vid, concentrație centrifugă și concentrație înghețată în general. Pentru a îmbunătăți eficiența uscării, a reduce investiția în echipamente și consumul de energie, concentrația solidă este condensată pentru a ajunge la mai mult de 35%. Concentrația de vid scade punctul de fierbere al apei la aproximativ 60 de grade la presiunea de vid peste 0,08Mpa. Pentru ca lichidul să fie concentrat mai repede. Un inline coffee slgrabeste-te concentratienmetruajută utilizările finale să nu determină concentrația repetată și deranjantă prin monitorizarea sa de înaltă precizie în timp real. Concentrația concentratului, în general, nu depășește 60% (refractometru). Deoarece temperatura lichidului concentrat care iese din turnul de evaporare este mai mare decât temperatura camerei, acesta trebuie răcit înainte de a fi trimis în rezervorul de stocare pentru a reduce pierderile.
(VII) Uscarea prin pulverizare
Lichidul concentrat este transportat direct în partea superioară a turnului de uscare prin pulverizare printr-o pompă de presiune, pulverizat în ceață cu un pistol de pulverizare sub presiune și uscat în pulbere sub căldură și flux de aer de vânt la aproximativ 250°C. Tehnologia de uscare în vid sau liofilizare poate fi folosită și pentru uscare. Tehnologia de uscare prin congelare este de a îngheța concentratul de cafea la temperatură scăzută, iar apa din acesta este înghețată în particule fine de cristal de gheață, apoi încălzită și sublimată în condiții de vid înalt pentru a atinge scopul uscării la temperatură scăzută. După procesarea concentratului, tratamentul de adiție necesar poate fi efectuat asupra concentratului și poate fi, de asemenea, transformat într-o băutură lichidă.
Click aici pentru mai multesoluții de monitorizare inline a concentrației. Sau poți contactaLonnmetrudirect cu cerințele dumneavoastră specifice.
Ora postării: 10-feb-2025
