În 1938, Nestlé a adoptat uscarea avansată prin pulverizare pentru fabricarea cafelei instant, permițând dizolvarea rapidă a pulberii de cafea instant în apă fierbinte. În plus, volumul și dimensiunile mici facilitează depozitarea. Prin urmare, s-a dezvoltat rapid pe piața de masă. În prezent, printre mărcile celebre de cafea instant se numără Nestle, Maxwell, UCC etc.
Procesul de producție a cafelei instant
Cafeaua instant este o băutură solidă din cafea, procesată prin prăjirea și zdrobirea boabelor de cafea, extracția substanțelor solubile cu apă și apoi uscarea cu aer cald sau liofilizare. Se dizolvă ușor în apă și se transformă înapoi în cafeaua lichidă cu gustul și aroma originală. Procesul de producție este următorul: cernerea boabelor de cafea, îndepărtarea impurităților, prăjirea, măcinarea, extracția, concentrarea, uscarea, ambalarea.
II. Puncte cheie ale procesului de producție a cafelei instant
(I) Pretratarea boabelor de cafea crude
În primul rând, materiile prime trebuie selectate cu atenție. Boabele de cafea proaspete sunt lucioase, rotunde și de dimensiuni uniforme, excluzând boabele mucegăite, fermentate, negre, mâncate de viermi, extrem de sparte și alte boabe de calitate inferioară, precum și diverse impurități, cum ar fi coji de semințe, blocuri de pământ, blocuri de lemn, pietre și metale. Pentru a asigura calitatea, separarea se poate realiza cu ajutorul sitelor vibratoare, presiunii vântului sau transportului cu vid.
(II) Prăjire
Prăjirea este procesul decisiv pentru formarea aromei și calității cafelei instant. Procesele comerciale de fabricare a boabelor de cafea adoptă, în general, prăjitor cu aer cald direct sau prăjitor cu aer cald cu camere de prăjire sub formă de tambur rotativ. Temperatura de prăjire și timpul de prăjire sunt factori decisivi cheie.
Durata timpului de prăjire variază nu doar în funcție de varietatea și tipul de cafea, ci și de gradul de prăjire necesar pentru produsul final. Un timp scurt de prăjire indică faptul că boabele de cafea sunt moi, cu aciditate puternică, amăreală slabă și extracție ușoară după măcinare. Dimpotrivă, un timp lung de prăjire indică faptul că boabele de cafea sunt crocante, cu aciditate slabă, amăreală puternică și eficiență scăzută în extracție pentru o pulbere mult mai fină.
Prăjirea insuficientă va duce la o aromă slabă, o culoare slabă a produsului finit și o rată de extracție scăzută; prăjirea excesivă va duce la precipitații mai mari de ulei, ceea ce va împiedica extracția și va afecta operațiunea de uscare prin pulverizare. Prin urmare, condițiile bune de prăjire trebuie determinate de culoarea produsului, aroma, randamentul, eficiența economică și condițiile de proiectare a echipamentului de producție.
Când boabele de cafea ating gradul de prăjire necesar, opriți focul, opriți încălzirea și răciți boabele de cafea imediat. Deoarece, chiar dacă încălzirea este oprită, căldura din interiorul boabelor de cafea va continua să fie prăjită o perioadă de timp, așa că, după ce boabele de cafea sunt turnate din camera de prăjire cu tambur, ventilatorul de evacuare trebuie pornit pentru a le răci și a opri creșterea temperaturii. În industrie, o anumită cantitate de apă rece este pulverizată în camera de prăjire pentru a o răci, iar apoi boabele de cafea prăjite sunt evacuate din camera de prăjire pentru răcire.
(III) Depozitare statică
Cel mai bine este să depozitați boabele de cafea prăjite timp de o zi pentru a permite dioxidului de carbon și altor gaze să se evapore și să se elibereze în continuare, absorbind în același timp complet umiditatea din aer pentru a înmuia boabele, ceea ce este favorabil extracției. Dimensiunea particulelor de măcinare este legată de echipamentul de extracție utilizat. Particulele fine sunt favorabile extracției de înaltă eficiență, dar împiedică filtrarea ulterioară, în timp ce particulele grosiere sunt dificil de extras, dar mai ușor de filtrat. În general, diametrul mediu al particulelor de cafea măcinată este de aproximativ 1,5 mm.
(IV) Extracție
Extracția este cea mai complexă parte centrală a procesului de producție a cafelei instant. Echipamentul utilizat în general pentru extracție se numește extractor, care constă din 6 până la 8 rezervoare de extracție conectate între ele prin țevi și pot fi formate alternativ într-o unitate operațională.
(V) Separarea lichid-solid
Lichidul de cafea extras va conține o mulțime de solide rămase. Acest lucru necesită separarea lichid-solid a lichidului de cafea înainte de a fi transportat la următorul proces. Un separator fluture poate obține efectul de separare necesar în general.
(VI) Concentrare
Concentrarea este clasificată în concentrație în vid, concentrație centrifugă și concentrație congelată în general. Pentru a îmbunătăți eficiența uscării, a reduce investițiile în echipamente și consumul de energie, concentrația solidă este condensată pentru a ajunge la peste 35%. Concentrarea în vid scade punctul de fierbere al apei la aproximativ 60 de grade la o presiune în vid de peste 0,08 MPa. Astfel, lichidul este concentrat mai rapid. Un sistem în linie... coffee slgrăbire concentrațien.metruAjută utilizatorii finali să evite determinările repetate și deranjante ale concentrației prin monitorizarea de înaltă precizie în timp real. Concentrația concentratului nu depășește, în general, 60% (refractometru). Deoarece temperatura lichidului concentrat care iese din turnul de evaporare este mai mare decât temperatura camerei, acesta trebuie răcit înainte de a fi trimis în rezervorul de stocare pentru a reduce pierderile.
(VII) Uscare prin pulverizare
Lichidul concentrat este transportat direct în partea superioară a turnului de uscare prin pulverizare printr-o pompă de presiune, pulverizat în ceață cu un pistol de pulverizare sub presiune și uscat în pulbere sub flux de aer termic și vântului la aproximativ 250°C. Uscarea în vid sau tehnologia de liofilizare poate fi, de asemenea, utilizată pentru uscare. Tehnologia de liofilizare constă în congelarea concentratului de cafea la temperatură scăzută, iar apa din acesta este congelată în particule fine de cristale de gheață, apoi încălzită și sublimată în condiții de vid înalt pentru a atinge scopul uscării la temperatură scăzută. După procesarea concentratului, se poate efectua tratamentul de adiție necesar asupra concentratului și acesta poate fi, de asemenea, transformat într-o băutură lichidă.
Faceți clic aici pentru mai multesoluții de monitorizare a concentrației în linieSau puteți contactaLonnmeterdirect cu cerințele dumneavoastră specifice.
Data publicării: 10 februarie 2025
